နီယေ ၁

ခံနိုင်ရည်ရှိသောပိုက်များအကြောင်း သင်ဘယ်လောက်သိလဲ။

သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်း၊ ဘိလပ်မြေလုပ်ငန်း၊ သံမဏိလုပ်ငန်း၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အင်ဂျင်နီယာ ပိုက်လိုင်း သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ ဝတ်ဆင်လေ့ရှိသည်။ပိုက်လိုင်းယိုယွင်းမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်လိုင်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။Wear-resistant pipeline သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုက်လိုင်း၏ အကာအကွယ်အလွှာဖြစ်သောကြောင့် ပိုက်၏အတွင်းနံရံတွင် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးအလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုက်လိုင်း၏ အကာအကွယ်အလွှာသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုစီတွင် အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုသည် မတူညီသောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်စရာများ မတူညီပါ။ပိုက်လိုင်းအတွင်းခံပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုတွင်၊ စျေးကွက်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အလူမီနာ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ ဇာကွန်နီးယား၊ အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်၊ ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။အခြားသော wear-resistant alloy pipe, tortoiseshell mesh wear-resistant pipe, steel and plastic wear-resistant pipe, wear-resistant cast stone pipe, self-burning wear-resistant pipe, rare-earth alloy wear-resistant pipe စသည်တို့ ရှိပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေအရ အမျိုးအစားများစွာကို သင့်လျော်သော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုက်လိုင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

သူတို့ထဲတွင်,alumina ကြွေထည်ပေါင်းစပ်ပိုက်ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသည်၊ အတွင်းအလွှာသည် ကော်ရွန်ဒမ် ကြွေထည်၊ မို့မို့ မာကျောမှု 9 ထက် ပိုသည်၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်သည် အခြားသော ပစ္စည်းများထက် ပိုကောင်းသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြွေထည်အလွှာသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောအခြေအနေများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြွေထည်ပေါင်းစပ်ပိုက်သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အနားကွပ်၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ လျင်မြန်သောချိတ်ဆက်မှု၊ တည်ဆောက်မှုပိုမိုအဆင်ပြေသည်။ .အားသာချက်များအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ကြွေထည်ပေါင်းစပ်ပိုက်သည် အမှန်တကယ်ရွေးချယ်မှုကောင်းပါသည်။ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများ ပိုများလာ၍ နှစ်သက်သဘောကျကြသည်။

ceramic ပိုက်လိုင်း


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၇-၂၀၂၂