၁။ spindle speed မြင့်လေ၊ ရရှိသော centrifugal force မြင့်လေဖြစ်သည်ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ။ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာကြားရှိ အမြန်နှုန်းကွာခြားချက် ကြီးလေ၊ ရှပ်အားနှင့် ပွတ်တိုက်အား ကြီးလေဖြစ်သည်။ rotor linear speed ကြီးလေ၊ အမှုန်အရွယ်အစားပါဝင်မှုရာခိုင်နှုန်းရရှိရန် လိုအပ်သော ကြိတ်ခွဲချိန် နည်းပါးလေဖြစ်သည်။
၂။ သဲစက်၏ ထိရောက်မှုအပေါ် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ၏ သီးခြားဆွဲငင်အား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး ၎င်းတို့၏ သီးခြားဆွဲငင်အား ကွဲပြားသည်။ ပြောင်းလဲနေသော ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ၏ သီးခြားဆွဲငင်အား ကြီးလေ၊ ရရှိသော စွမ်းအင် ကြီးလေ၊ သက်ရောက်မှုအားနှင့် ညှပ်အား လိုက်လျောညီထွေ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲသည့် စွမ်းဆောင်ရည် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်း၏ သီးခြားဆွဲငင်အားနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ၊ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာနှင့် ပစ္စည်းအကြား သီးခြားဆွဲငင်အား ကွာခြားချက် ကြီးလေ၊ ကြိတ်ခွဲသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် စက်သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ဇာကိုနီယမ် အစေ့များ (ဇာကိုနီယမ် ဆီလီကိတ် အစေ့များ၊ ဇာကိုနီယမ် အောက်ဆိုဒ် အစေ့များ၊ သန့်စင်သော ဇာကိုနီယမ် အစေ့များ) ကို ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာအဖြစ် ရွေးချယ်သည်။
၃။ သဲစက်၏ ထိရောက်မှုအပေါ် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ၏ အချင်းသည် သြဇာလွှမ်းမိုးမှု။ ကြိတ်ခွဲသည့် အချင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အများဆုံး အမှုန်အရွယ်အစား ကြီးလေ၊ ၎င်း၏ မွေးရာပါ အစွမ်းသတ္တိ ကြီးလေဖြစ်ပြီး၊ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာတွင် လုံလောက်သော ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်း ရှိစေရန် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ အချင်း ကြီးမားရန် လိုအပ်သော်လည်း၊ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ အမှုန်အရွယ်အစား ကြီးလေ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အရွယ်အစား ကြီးလေဖြစ်သည်။
၄။ ကြိတ်ခွဲသည့်အလတ်စားဖြည့်နှုန်းသည် ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု။ ကြိတ်ခွဲသည့်အလတ်စားဖြည့်မှုကြီးလေ၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အလတ်စားထိတွေ့မှုကြိမ်နှုန်းကြီးလေ၊ ပျံ့နှံ့မှုနှင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းကြီးလေဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲချိန်တူညီသောအချိန်တွင် ထုတ်ကုန်အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်လေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အလတ်စား၏ဖြည့်နှုန်းသည် ပစ္စည်း၏ viscosity နှင့် ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏အပူချိန်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ viscosity နည်းသောပျော်ရည်များနှင့် ရေအခြေခံမင်များအတွက်၊ ဖြည့်နှုန်းမှာ အနည်းငယ်ပိုကြီးနိုင်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲစမ်းသပ်ပြီးနောက်။ စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲသည့်သဲစက်၏ဖြည့်နှုန်းသည် 70% မှ 80% အထိအကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၅။ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ၏ သိပ်သည်းဆ-
သီအိုရီအရ၊ တူညီသောအခြေအနေများတွင်၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အမှုန်များ၏သိပ်သည်းဆပိုများလေ၊ လှုံ့ဆော်မှုပိုများလေ၊ ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုမြင့်မားလေဖြစ်ပြီး၊ ဘောလုံးစက်၏ထိတွေ့မှုအစိတ်အပိုင်းများ (အတွင်းပိုင်းဆလင်ဒါ၊ တံသင်တံနှင့်ပျံ့နှံ့မှုဒစ်ခ်စသည်) တွင်ဝတ်ဆင်မှုလည်းအတော်လေးကြီးမားလိမ့်မည်။ သိပ်သည်းဆနည်းသောကြိတ်ခွဲသည့်အမှုန်များသည် viscosity နည်းသော slurries များအတွက်သင့်လျော်ပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သောကြိတ်ခွဲသည့်အမှုန်များသည် viscosity မြင့်သော slurries များအတွက်သင့်လျော်သည်။
၆။ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ၏ မာကျောမှု-
သီအိုရီအရ၊ တူညီသောအခြေအနေများတွင်၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အမှုန်များ မာကျောလေ၊ အမှုန်များ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်း နိမ့်လေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဘောလုံးစက်၏ ထိတွေ့အစိတ်အပိုင်းများ (အတွင်းပိုင်းဆလင်ဒါ၊ တံသင်တံနှင့် ပျံ့နှံ့မှုဒစ်ခ်စသည်) ပေါ်တွင် ကြိတ်ခွဲသည့်အမှုန်များ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကြောင့် မာကျောမှုမြင့်မားသော ကြိတ်ခွဲသည့်အမှုန်များသည် ထိတွေ့အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုပွတ်တိုက်နိုင်သော်လည်း၊ အမှုန်များ၏ ဖြည့်ပမာဏ၊ သဲစက်၏အမြန်နှုန်း၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၇။ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု သီအိုရီအရ၊ တူညီသောအခြေအနေများတွင်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းသည် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသောကြောင့်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲနေစဉ်၊ ကြိတ်ခွဲသည့် အမှုန်အမွှားများသည်လည်း ဟောင်းနွမ်းမှုနှုန်းတစ်ခု ရှိလိမ့်မည်။ မြေကြိတ်ခွဲသည့် အမှုန်အမွှားများကို အရည်ထဲသို့ ရောနှောသွားမည်ဖြစ်ပြီး ခွဲထုတ်ရန် ခက်ခဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ကြိတ်ခွဲသည့် အမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့လေ၊ ကြိတ်ခွဲသည့် အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သည်။
၈။ အအေးပေးရေအပူချိန် အအေးပေးရေအပူချိန်သည်လည်း ဘောလုံးစက်၏ ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့်အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာသည် ပြင်းထန်သောလှုပ်ရှားမှုတွင် ရှိနေသောအခါ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး အပူများစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ကြိတ်ခွဲချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပူချိန်လည်း မြင့်တက်လာသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ကြိတ်ခွဲရမည့်ပစ္စည်းသည် ခဲသွားပြီး ပြီးမြောက်သောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး ကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ အအေးပေးရေ၏ အပူချိန်သည် ကြိတ်ခွဲခန်း၏ အလုပ်လုပ်သောအပူချိန်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အချက်အလက်အချို့အရ၊ တူညီသောအခြားအခြေအနေများတွင်၊ ၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိသော အအေးခံရေကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ၂၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ရှိသော လည်ပတ်နေသောရေကိုအသုံးပြုခြင်းထက် ၃၀% ကျော်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် အအေးပေးရေအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲမှုထိရောက်မှုကို များစွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
၉။ ကြိတ်ခွဲမည့်ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်မြန်ပါက ထုတ်ကုန်အမှုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုကြမ်းတမ်းစေပြီး ကြိတ်ခွဲခန်းအတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားစေမည်ဖြစ်သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်နှေးပါက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု နိမ့်ကျစေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၄ ရက်