နီယေ ၁

အလုပ်ခွင်ပွန်းစားမှုကို သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ အဓိကအချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ပွန်းစားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး အလုပ်လက်မဲ့အလုပ်၏သက်တမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပြီး ပွန်းစားမှုလျှော့ချခြင်းသည် ဘဝအလွှာအားလုံး၏ ဘုံအမြင်ဖြစ်သည်။ ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချလိုပါက အလုပ်လက်မဲ့အလုပ်၏ ပွန်းစားမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်ပြီး ပွန်းစားမှုကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်များကား အဘယ်နည်း။

ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် workpiece ၏ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်း၊ ထိတွေ့မှုဖိစီးမှုနှင့် ပွတ်တိုက်ချိန်- ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် workpiece ၏ ဆွေမျိုးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းမြင့်လေ၊ ထိတွေ့မှုဖိစီးမှုပိုများလေ၊ ပွတ်တိုက်ချိန်ပိုရှည်လေ၊ ဝတ်ဆင်မှုပိုမိုပြင်းထန်လေဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ၊ ဤအချက်မှ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြားရှုထောင့်များစွာမှ စတင်လေ့ရှိသည်။

အလုပ်ပစ္စည်းမာကျောမှု- တူညီသောပစ္စည်း၏အခြေခံမူအရ၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏မာကျောမှုမြင့်မားလေ၊ ပွန်းစားမှုနည်းပါးလေဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပွန်းစားမှုကိုလျှော့ချရန်ထိရောက်သောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်း၊ ဥပမာ- မူရင်းသွန်းကျောက်၊ သံမဏိ၊ မန်းဂနိစ်မြင့်မားသောသံမဏိ၊ အလွိုင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သောကြွေပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး Chemshun Ceramics မှ အထူးကြွေထည်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များစိန်ပြီးရင် ဒုတိယအများဆုံး HRA88 အထိ မာကျောမှုက workpiece ယိုယွင်းမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။ workpiece အချို့ကို ပိုက်များ၊ ပြွန်များ၊ ဟော့ပါများစသည့် ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေပစ္စည်းများဖြင့် တိုက်ရိုက်အစားထိုးခြင်း မပြုသင့်ဘဲ ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေအပိုင်းအစများကို ပွတ်တိုက်မှုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန် anti-wear အလွှာအဖြစ် ကပ်ထားနိုင်ပါသည်။

အလုပ်ခွင်ချောဆီနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု- အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စွာ သို့မဟုတ် ထိရောက်စွာ ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အလုပ်ခွင်ပွန်းစားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များသည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုမြင့်မားပြီး Chemshun ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များသည် ထူးခြားသောဖော်မြူလာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ၎င်းတွင် ကိုယ်တိုင်ချောဆီပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိသောကြောင့် ပွန်းစားမှုပိုမိုချောမွေ့လေ၊ သို့သော် ပွန်းစားမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

ပွန်းစားခြင်း၏ သက်ရောက်မှုထောင့်- ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ပွန်းစားခြင်းစီးဆင်းမှုဦးတည်ရာသည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပွန်းစားခြင်းထောင့်သည် သေးငယ်ပြီး ပွန်းစားခြင်းပြင်းထန်သောအခါ ပွန်းစားခြင်းထောင့်သည် ကြီးမားသောကြောင့် တံတောင်ဆစ်၊ baffle နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းစားလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ scouring ထောင့်ကို ပြောင်းလဲရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန် ကွေးညွှတ်မှုခံနိုင်ရည်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် baffle ၏ ပွန်းစားခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းမှာ ပွန်းစားခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်များကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပွတ်တိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ဂုဏ်သတ္တိများ- ရုတ်တရက်အအေးခံခြင်း၊ စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အခြားပြင်းထန်သော အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအလုပ်ခွင်အခြေအနေများသည်လည်း ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာစေပြီး ပွတ်တိုက်မာကျောမှု၊ ချွန်ထက်သောအနားများသည်လည်း ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေသော်လည်း ဤအချက်များသည် ပြောင်းလဲရန်မလွယ်ကူပါ၊ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲရန်ကုန်ကျစရိတ် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးမပြုကြပါ။

အလုပ်ခွင်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များစွာရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် မထိခိုက်စေဘဲ ပြောင်းလဲရန်နှင့် ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ အလုပ်ခွင်၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကာကွယ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဟောင်းနွမ်းမှုကာကွယ်သည့်လုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်း ၂၀ ကျော် ပါဝင်လုပ်ကိုင်ခဲ့ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များ၏ အရည်အသွေးကို လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များက အသိအမှတ်ပြုပြီး ဖောက်သည်များက ချီးကျူးဂုဏ်ပြုခဲ့ကြသည်။

Chemshun ကြွေပြားများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၁ ရက်