၁။ ကုန်ကြမ်းမှုန့်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု
အလူမီနာ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များအတွက် အရေးကြီးဆုံး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းမှာ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုရှိသော အလူမီနာမှုန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပါဝင်မှုသည် အလူမီနာ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ကြွေထည်မှုန့်သည် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မသန့်စင်မှုများကို မလွဲမသွေ မိတ်ဆက်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အော်ဂဲနစ် မသန့်စင်မှုများကို sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လောင်ကျွမ်းစေပြီး သိပ်သည်းဆလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမညာ အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော မသန့်စင်မှုများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် matrix ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကြွေထည်မှုန့်နှင့် ဓာတ်ပြုမည်ဖြစ်သည်။ ဤမသန့်စင်မှုများသည် အလူမီနာ ကြွေထည်များ၏ သိပ်သည်းဆကို သိသာထင်ရှားစွာ အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ကုန်ကြမ်းမှုန့်၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ကုန်ကြမ်းလုံလောက်စွာ ကောင်းမွန်မှသာ နောက်ဆုံး sintered ထုတ်ကုန်သည် microcrystalline ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကောင်းမွန်သော အခြေအနေကို ပေးစွမ်းသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု၊ အမှုန်အမွှားများပါသော အလူမီနာမှုန့်များသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလူမီနာ ကြွေထည်များ ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ ပုံသွင်းနည်းလမ်း၏ လွှမ်းမိုးမှု
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လေ့လာမှုအများအပြားက porosity နည်းပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော alumina ကြွေထည်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်းသည် ကြွေထည်ကိုယ်ထည်ရှိ ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များကို အနီးကပ်စီစဉ်ထားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ သို့မဟုတ် ချေးတက်စေသောပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ပျက်စီးစေသောထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုအမှတ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာရန် မလွယ်ကူပါ။
သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ကြွေထည်ကိုယ်ထည်ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလူမီနာဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ခြောက်သွေ့စွာဖိခြင်း၊ isostatic ဖိခြင်း၊ ပူပြင်းစွာပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ မတူညီသော sintering နည်းလမ်းများသည် မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး အလူမီနာကြွေထည်များ၏ sintering ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိသည်။
အမျိုးမျိုးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် grouting သို့မဟုတ် hot-press casting ဖြင့် ပြုပြင်ပြီး ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကိုမူ dry pressing ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။
၃။ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု
ကြွေထည်များပြင်ဆင်ရာတွင် sintering သည် အဓိကအဆင့်ဖြစ်ပြီး sintering လေထုသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများပြင်ဆင်မှုအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ အလွန်အမင်းမြင့်မားသော မီးလောင်ကျွမ်းမှုအပူချိန် သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းကြာရှည်စွာထိန်းထားခြင်းသည် ပုံဆောင်ခဲများကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကောင်းမွန်သောကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားများအဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးလာပြီး အရည်အဆင့်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေရုံသာမက ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကိုလည်း လျော့ကျစေသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ အပူချိန်နည်းလွန်းရင် sintered body ဟာ သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ထုတ်ကုန်ရဲ့ ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်လည်း မကောင်းပါဘူး။
အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ် sintering မီးဖို sintering သည် အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ကြွေထည်များ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သော်လည်း လျှပ်စစ်မီးဖို၏ sintering ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြန်လည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုသည် ကျောက်မီးသွေးတွင်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
၄။ လောင်ကျွမ်းမှုအရှိန်မြှင့်ပေးသည့်ပစ္စည်း
သင့်လျော်သော sintering အထောက်အကူများသည် sintering အတွင်း အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ ကြွေထည်များ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် အလူမီနာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်များ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
CHEMSHUN ကြွေထည်ထုတ်လုပ်သူသည် တင်းကြပ်စွာအာရုံစိုက်သည်အလူမီနာကြွေပြားများထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး။ စုံစမ်းမေးမြန်းရန် ကြိုဆိုပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၈ ရက်